近日，市计量院江苏省新型半导体材料产业计量测试中心（筹）（以下简称中心）成功攻关材料力学领域关键检测技术，突破国外量传技术制约，通过检测技术研发和创新，为布雷博（南京）制动系统有限公司的标号刹车盘产品和刹车盘固有频率标准样块完成了模态测试，为产业链解决了制动系统关键参数测试被国外机构“卡脖子”的难题。

材料模态测试是表征材料的固有物理特性和开展寿命评估与失效性分析的重要手段，对于刹车盘来说，其模态的三要素振型、阻尼和频率更是与其惯性质量和刚度相关，直接影响产品的制动性能。长期以来，我国汽车制动系统力学关键参量测试是通过国外测试机构所谓的“标准样件”进行量值传递，这种溯源方法不能保证关键参数的量值统一，且量值的准确性无法保证，严重制约了我国高端装备制造产业链的创新和发展。中心研发的主动激振激励和锤击激励的测试方法通过对激励响应信号的分析，实现了不同位置，不同敲击力度和不同试验复现下时域和频域波形采样，并成功实现了一阶、二阶固有频率的测量，其重复性小于0.1%。

一直以来，该院聚焦“卡脖子”的检测技术，以科技创新为引领，推动检测技术自主创新促进科技创新，不断加强紧贴产业的检测技术“杀手锏”级应用，及时将适用产业的科技创新成果融入强链补链和产品研发，不断加强检测技术引领作用，服务发展新质生产力。